플라스틱 기어의 6가지 장점
플라스틱, 특히 Delrin® 아세탈 수지로 만든 기어는 금속 기어에서 흔히 발생하는 많은 문제를 피할 수 있습니다. 자동차 부품부터 의료 기기까지 모든 분야에서 플라스틱 기어의 6가지 장점을 소개합니다.
1. 경량 부품
플라스틱 기어는 금속 기어에 비해 무게 절감 이점이 있어 기어 시스템의 관성이 적고 조립 무게가 줄어듭니다. 즉, 전기 자전거나 로봇 청소기와 같은 디바이스의 배터리 소모가 줄어듭니다. 비교를 위해: 강철의 밀도 7.8g/cm3, 알루미늄의 밀도 2.7g/cm3에 비해 Delrin®의 밀도는 1.4g/cm3입니다.
2. 낮은 소음 및 진동
적절한 간극을 두고 설계하면 플라스틱 기어 톱니는 하중을 받으면 약간 휘어집니다. 이 편향은 피치와 프로파일의 작은 차이를 줄여줍니다. 낮은 계수의 플라스틱 기어 톱니는 부정확성을 보완하기 위해 변형되며, 부드러운 소재는 더 높은 감쇠 계수를 제공하여 플라스틱 기어가 더 비싼 금속 기어보다 더 조용합니다. 예를 들어, 한 홈 헬스케어 침대 제조업체는 아세탈 기어로 변경하여 작동 소음을 크게 줄였습니다.
3. 습한 환경에서도 부식 방지
기어는 강철이 녹슬기 쉬운 습한 환경에서 자주 사용됩니다. 정기적으로 사용하지 않는 시스템에서는 강철 톱니가 서로 맞물릴 수 있습니다. 플라스틱은 녹이 슬지 않으므로 이 문제를 방지할 수 있습니다.
Delrin®은 기어용 마찰 계수가 가장 낮은 제품 중 하나입니다.
4. 외부 윤활이 필요 없음
플라스틱은 일반적으로 마찰 계수가 낮기 때문에 열로 낭비되는 마력이 적습니다. Delrin®은 마찰 계수가 가장 낮은 제품 중 하나이며, 외부 윤활이 필요 없는 마찰 개질제를 사용하면 마찰 계수를 더욱 낮출 수 있습니다. 따라서 Delrin®은 재활용을 위해 더 깔끔하게 조립 및 분해할 수 있습니다.
5. 손쉬운 대량 생산 및 프로토타입 제작
대부분의 플라스틱 기어는 사출 성형으로 제조되므로 대량 생산에 매우 비용 효율적입니다. 플라스틱 몰딩은 일반적으로 디플래싱이나 아노다이징과 같은 2차 공정이 필요하지 않으므로 최종 기어의 가격이 동급의 금속 기어보다 저렴합니다. 사출 성형은 다양한 크기의 기어 세트를 동일한 샤프트에 하나의 유닛으로 장착하는 것이 더 쉽기 때문에 설계자에게 더 많은 유연성을 제공합니다. 대량 생산에 앞서 시제품 기어를 가공해야 하는 경우가 많기 때문에 적합한 소재를 선택해야 합니다. Delrin®은 가공이 용이하고 동일한 소재의 성형 부품에 가까운 기계적 성능을 제공하는 이상적인 선택이며, 유리 충진 소재의 경우 그렇지 않습니다.
Delrin® 100CPE, 금형 청소 간격을 33%까지 연장할 수 있습니다.
6. 침전물 감소 및 도구 청소 감소
POM 호모폴리머의 새로운 플랫폼인 Delrin® CPE 제품군은 최적의 공정 효율을 구현하고 현재 가장 엄격한 자동차 산업 요구 사항을 충족하기 위해 배출량을 크게 줄였습니다.
Delrin® CPE 등급은 배출량이 적을 뿐만 아니라 가공 중 금형 침전물이 현저히 감소합니다. 따라서 두 번의 세척 주기 사이에 더 많은 부품을 사출 성형할 수 있고 세척 시간이 단축되므로 금형 유지보수 비용이 크게 절감됩니다. 표준 및 맞춤형 기어의 선도적인 제조업체인 LIP srl은 Delrin® 100CPE 아세탈 호모폴리머를 채택하여 금형 세척 시간을 33% 연장하여 처리량을 늘리고 비용 효율성을 높일 수 있었습니다. 중요한 점은 Delrin® 100CPE 솔루션이 LIP가 Delrin® 100 제품에 의존했던 것과 동일한 고성능 특성을 제공한다는 점입니다.