プラスチック歯車の6つの利点
プラスチック製歯車、特にデルリン®アセタール樹脂製歯車は、金属製歯車に共通する多くの問題を回避することができます。ここでは、自動車部品から医療機器まで、プラスチック歯車の6つの利点をご紹介します。
1.軽量コンポーネント
プラスチック製ギアは、金属製ギアと比較して軽量化という利点があり、その結果、ギアシステムの慣性が小さくなり、組み立て重量が軽くなります。これは、電子自転車やロボット掃除機のような機器のバッテリーの消耗が少ないことを意味します。比較のために：Delrin®の密度は1.4g/cm3で、スチールの7.8g/cm3、アルミニウムの2.7g/cm3と比較しています。
2.低騒音・低振動
適切なクリアランスで設計された場合、プラスチックギヤの歯は負荷がかかるとわずかにたわみます。このたわみにより、ピッチやプロフィールのわずかな違いも小さくなります。低弾性率のプラスチックギアの歯は、不正確さを補正するために変形し、より柔らかい材料は、より高い減衰係数を提供し、プラスチックギアは、より高価な金属歯車よりも静かになります。例えば、ある在宅医療用ベッドメーカーはアセタールギアに変更し、作動音を大幅に低減した。
3.湿った環境でも腐食しない
ギアは、スチールが錆びやすい湿気の多い環境で使用されることが多い。定期的に使用されないシステムでは、スチールの歯がロックすることがあります。プラスチックは決して錆びないので、このような問題を避けることができます。
Delrin®は歯車の摩擦係数が最も低い部類に入る
4.外部潤滑の必要性を排除
プラスチックは一般的に摩擦係数が低いため、熱による馬力の無駄が少なくなります。Delrin®は最も低い摩擦係数の1つを有し、これは外的な潤滑の必要性を除去する摩擦調節剤によって更に下げることができる。Delrin®はリサイクルのためのよりきれいなアセンブリそして分解を作る。
5.大量生産と試作が容易
ほとんどのプラスチックギアは射出成形で製造され、大量生産には非常に費用対効果が高い。プラスチック成形品は一般的に、脱脂やアルマイト処理などの二次加工を必要としないため、最終的な歯車は同等の金属歯車よりも安価になります。射出成形は、同じシャフトに異なるサイズのギアを一組として取り付けることが容易であるため、設計者に柔軟性を提供します。大量生産に先立ち、プロトタイプギアを加工する必要がありますが、その際には適切な材料を選択する必要があります。Delrin®は、加工が容易で、同じ材料で成形された部品に近い機械的性能を持つ理想的な選択です。
Delrin® 100CPEは金型清掃の間隔を33%延長できる
6.デポジットが少なく、工具のクリーニングが不要
POMホモポリマーの新しいプラットフォームであるDelrin® CPEグレードは、最適な加工効率と大幅な排出量削減を可能にし、現在最も厳しい自動車業界の要件を満たします。
Delrin®CPEグレードは、低排出ガスに加えて、加工中の金型付着物を大幅に低減します。これにより、2回の洗浄サイクルの間に、より多くの部品を射出成形することができ、洗浄にかかる時間も短縮されるため、金型のメンテナンスコストを大幅に削減することができます。Delrin®100CPEアセタールホモポリマーの採用により、標準およびカスタムギヤの大手メーカーであるLIP srlは、金型洗浄の間隔を33%延長し、スループットの向上と費用対効果の改善を実現しました。重要なことは、Delrin® 100CPEソリューションは、LIPがDelrin®100製品で信頼してきたのと同じ高性能特性を提供することです。