Delrin® Série 100
Propriétés et performances de la série Delrin® 100
Propriétés mécaniques Performance
Les résines de la série d'homopolymères acétaliques Delrin® 100 se distinguent par leur poids moléculaire élevé par rapport aux autres grades d'acétal.
Cette caractéristique d'identification de ces homopolymères d'acétal à haute performance, associée à leur haute cristallinité naturelle, permet d'obtenir des matériaux qui ont :
- Ténacité, haute résistance à l'impact, haute résistance à l'impact répété et haute élongation sans nécessiter de modificateurs d'impact.
- Résistance mécanique et rigidité élevées, sans qu'il soit nécessaire de recourir à des produits de remplissage/renforcement ou à d'autres modifications.
- Résistance exceptionnelle au fluage et endurance à la fatigue à long terme.
Ces caractéristiques de résistance mécanique et de ténacité élevées peuvent être observées dans cette superposition de courbes contrainte-déformation d'homopolymères d'acétal Delrin® à haute viscosité et de copolymères d'acétal standard de viscosité similaire (taux de fluidité de 2,5 g/10 min à 190°C). Les Delrin® 100 et 100P ont une résistance à la traction et une déformation à la rupture très élevées, nettement supérieures à celles du copolymère standard. Ces avantages relatifs se maintiennent également à des températures élevées.
Performance
Les homopolymères d'acétal Delrin® sont facilement transformés avec une variété de machines de moulage et de configurations d'outillage.
Les bonnes caractéristiques d'écoulement, les cycles rapides et la stabilité thermique des grades Delrin® permettent à ces matériaux d'être facilement moulés dans des formes complexes pour des pièces dans des applications acétaliques exigeantes.
La figure 2 montre que la série Delrin® 100 a une excellente stabilité thermique dans ce test lorsqu'elle est maintenue dans un rhéomètre capillaire à 220°Cavec des temps de maintien allant jusqu'à 30 minutes, comme le montre la très faible réduction de la viscosité de la matière fondue.
La plupart des processus de moulage génèrent un excès de matière provenant des systèmes de canaux, généralement à des niveaux d'environ 30 % de la grenaille totale.
Pour une productivité optimale, les mouleurs rebroyent généralement ces coulures pour les mélanger à de la résine vierge, en fonction des exigences des pièces.
Lorsque le mélange a été traité correctement, les propriétés originales de la résine sont bien conservées.
La figure 3 montre les résultats d'évaluations sur des barres d'essai moulées en Delrin® 100 avec jusqu'à 5 passes de rebroyage à l'extrême de 100 % de rebroyage dans les paramètres de moulage recommandés.
Même si l'utilisation de 100% de rebroyage n'est pas courante, les graphiques montrent d'excellentes performances à travers plusieurs passes de rebroyage, avec une limite d'élasticité et un module de résistance à la traction élevés, même dans des conditions aussi extrêmes.
Des recommandations spécifiques concernant les paramètres de traitement optimisés pour le moulage et l'utilisation correcte de la matière rebroyée figurent dans le Guide de moulage Delrin® et dans les fiches techniques des différentes résines. La bonne aptitude au traitement des résines acétaliques Delrin® peut se traduire par :
- Possibilité de réduire les coûts
- Faibles niveaux de rejets
- Cohérence d'une partie à l'autre