Copolymère d'acétal vs Homopolymère d'acétal Delrin

C'est plus que de l'acétal - c'est du Delrin®.

Contrairement aux copolymères d'acétal, le Delrin® est un polymère d'acétal résistant, léger et durable, avec des propriétés inhérentes de faible friction, de faible usure, de faible bruit, de faible absorption d'humidité et d'excellentes propriétés de retour élastique.
Il est si bien connu que le nom de marque Delrin® est souvent utilisé à tort comme terme industriel pour désigner la résine acétal.
Mais tous les acétals ne sont pas égaux!

En quoi Delrin® est-il différent ?

La structure en blocs cristallins uniforme et plus large du Delrin® assure une meilleure liaison interne.
La structure en blocs cristallins uniforme et plus large du Delrin® assure une meilleure liaison interne.

Le Delrin® est un homopolymère d'acétal et possède un squelette uniforme avec une structure de blocs cristallins plus importante que celle des copolymères d'acétal, ce qui permet une meilleure liaison chimique. Par conséquent, le Delrin® est le matériau le plus rigide et le plus résistant. polymère technique non renforcé disponible.

Delrin® offre des avantages majeurs par rapport au copolymère d'acétal

La spécification du Delrin® pour les pièces mécaniques de haute performance et de haute précision peut permettre d'optimiser la conception et la production des pièces :

  • Flexibilité accrue de la conception
  • Des sections de paroi plus fines pour une même performance physique de la pièce
  • Pièces plus légères
  • Moins d'utilisation de matériaux
  • Amélioration du remplissage des moules
  • Temps de cycle de moulage plus courts
  • La mise à niveau de l'outillage existant permet d'obtenir des pièces plus performantes
  • Pour la conception de nouvelles pièces et la mise à niveau des moules actuels
  • Potentiel de réduction du coût de production des pièces (les clients citent jusqu'à 20 %)

Comparaison des propriétés mécaniques

Le Delrin® offre la possibilité de réduire l'utilisation de matériaux et les temps de cycle de moulage.
Le Delrin® offre la possibilité de réduire l'utilisation de matériaux et les temps de cycle de moulage.

Par exemple, Delrin® 500P, notre résine à usage général, surpasse de manière significative le copolymère acétal à usage général sur l'ensemble du spectre mécanique :

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  • Souche à rendement 80% plus élevé
  • Débit 65% plus élevé
  • résistance aux chocs supérieure de plus de 40 %, en particulier à basse température
  • plus grande rigidité, limite d'élasticité, déformation à la rupture et résistance au fluage
  • >Résistance à la fatigue par flexion 1000% plus élevée

AVANTAGES DU DELRIN® PAR RAPPORT AU COPOLYMÈRE ACÉTAL

Propriétés du Delrin Avantages pour le client
Contrainte d'élasticité et déformation d'élasticité plus élevées
  • Meilleure mémoire de la forme initiale après déformation
  • Utile pour les boutons-pression/boucles et la simplicité d'assemblage
Module supérieur
  • Le matériau plus rigide permet de concevoir des pièces à parois plus fines, ce qui se traduit par une utilisation plus efficace de la résine.
Des débits plus élevés avec de meilleures propriétés mécaniques
  • Meilleure obturation des cavités à parois plus fines
  • Utile pour concevoir efficacement des pièces à parois minces
Résistance à l'impact Charpy beaucoup plus élevée, même à basse température
  • Des pièces plus résistantes à la rupture et capables d'absorber beaucoup plus d'énergie
  • Utile pour les engrenages des moteurs qui changent de direction ou s'arrêtent brusquement et pour les composants mécaniques/mobiles dans les environnements réfrigérés.
Contrainte à la rupture plus élevée
  • Contribue à la ténacité globale de la pièce
  • Permet une déformation plus importante au-delà de la limite d'élasticité sans rupture de la pièce
  • Utile pour les boutons-pression et les boucles
Résistance au fluage plus élevée
  • Meilleur maintien de la forme générale en cas d'exposition prolongée à des charges
  • Maintient un ajustement plus serré dans les applications à encliquetage
  • Meilleur maintien des dimensions dans les applications à ressort
Résistance à la fatigue beaucoup plus élevée
  • Plus durable dans les applications à cycle élevé comme les engrenages fonctionnant en continu