Delrin® Serie 100

Eigenschaften und Leistung der Delrin® 100 Serie

Mechanische Eigenschaften Leistung

Die Harze der Delrin® 100 Acetal-Homopolymer-Serie zeichnen sich durch ihr hohes Molekulargewicht im Vergleich zu anderen Acetal-Typen aus.  Dieses charakteristische Merkmal dieser Hochleistungs-Acetal-Homopolymere in Verbindung mit ihrer natürlichen hohen Kristallinität führt zu Materialien, die sich durch eine hohe Qualität auszeichnen:

• Zähigkeit, hohe Schlagzähigkeit, hohe Widerstandsfähigkeit gegen wiederholte Stöße und hohe Dehnung ohne die Notwendigkeit von Schlagzähigkeitsmodifikatoren.
• Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit, ohne dass Füllstoffe/Verstärkungen oder andere Änderungen erforderlich sind.
• Hervorragende Kriechfestigkeit und langfristige Ermüdungsbeständigkeit.

Diese Merkmale hoher mechanischer Festigkeit und Zähigkeit sind in dieser Überlagerung von Spannungs-Dehnungs-Kurven von hochviskosen Delrin®-Acetal-Homopolymeren und Standard-Acetal-Copolymeren mit ähnlicher Viskosität (Schmelzflussrate von 2,5 g/10 min bei 190°C) zu sehen. Delrin® 100 und 100P weisen eine sehr hohe Zugfestigkeit und Bruchdehnung auf, die deutlich höher ist als die des Standard-Copolymers.   Diese relativen Vorteile bleiben auch bei höheren Temperaturen erhalten.

Leistung

Delrin® Acetal-Homopolymere lassen sich mit einer Vielzahl von Spritzgießmaschinen und Werkzeugkonfigurationen problemlos verarbeiten.  Die guten Fließeigenschaften, die schnelle Zykluszeit und die thermische Stabilität der Delrin®-Typen ermöglichen es, dass diese Werkstoffe leicht in komplexe Formen für Teile in anspruchsvollen Acetalanwendungen geformt werden können.  Abbildung 2 zeigt, dass die Delrin® 100-Serie in diesem Test eine ausgezeichnete thermische Stabilität aufweist, während sie in einem Kapillarrheometer bei 220°C und einer Haltezeit von bis zu 30 Minuten gehalten wird, was durch eine sehr geringe Verringerung der Schmelzviskosität belegt wird.

Bei den meisten Formgebungsprozessen fällt überschüssiges Material aus den Angusssystemen an, in der Regel in einer Größenordnung von etwa 30 % des gesamten Schusses.  Um eine optimale Produktivität zu erreichen, mahlen die Spritzgießer diese Angüsse in der Regel nach, um sie je nach den Anforderungen der Teile mit neuem Harz zu vermischen.  Wenn die Mischung richtig verarbeitet wurde, bleiben die ursprünglichen Harzeigenschaften gut erhalten. Abbildung 3 zeigt die Ergebnisse von Bewertungen an geformten Probestäben aus Delrin® 100 mit bis zu 5 Nachschleifdurchgängen bei einem Extremwert von 100 % Nachschleifen unter den empfohlenen Formparametern.  Obwohl die Verwendung von 100 % Nachschleifmaterial nicht üblich ist, zeigen die Diagramme eine hervorragende Leistung über mehrere Nachschleifdurchgänge hinweg, wobei die hohe Streckspannung und der hohe Zugmodul auch unter solch extremen Bedingungen erhalten bleiben.

Spezifische Empfehlungen für optimierte Verarbeitungsparameter für die Formgebung und die richtige Verwendung von Mahlgut finden Sie im Delrin® Molding Guide und in den einzelnen Harzdatenblättern. Die gute Verarbeitbarkeit von Delrin®-Acetalharzen kann zu folgenden Ergebnissen führen:

• Potenzielle Möglichkeit zur Kostensenkung
• Geringe Ausschussquote
• Konsistenz von Teil zu Teil